فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یکی از متداول ترین مواد در صنعت کار فلزی {0} است. فولاد ضد زنگ به گروه خاصی از آلیاژهای فلزی که به دلیل خاصیت مقاوم در برابر خوردگی خود مشهور هستند ، اشاره دارد. به طور خاص ، فولادها آلیاژهای مبتنی بر Iron- هستند و فقط می توانند به عنوان "ضد زنگ" تعریف شوند اگر محتوای کروم آلیاژ بالاتر از 11 ٪- این محتوای کروم بالا نه تنها مقاومت فولادی را در برابر خوردگی ایجاد می کند ، بلکه به فلز نیز دوام بالاتری می دهد. در صنعت کار فلزی- کار ، چهار حالت خام کلیدی یا اتمام آسیاب وجود دارد که عرضه استاندارد برای کلیه محصولات فولادی ضد زنگ مسطح است و پایه و اساس فرآیندهای پایان بعدی را تشکیل می دهد.
تضمین کیفیت
صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 ، ارائه ضمانت قدرتمند برای کیفیت محصول.
قیمت معقول
اتخاذ تولید انبوه ، ارائه محصولات با کیفیت بالا با قیمت پایین.
تحویل به موقع
سیستم تدارکات کامل و کارآمد ، اطمینان از راندمان تحویل.
سرویس توجه
مشاوره فروش Pre- ، فروش زیر ، پس از {1} service خدمات فروش ، اطمینان از رضایت مشتری.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی در سری 400 درجه قرار دارند. آنها دارای میزان کربن کم و زیاد هستند ، حاوی 12 ٪ تا 15 ٪ کروم و حداکثر 1 ٪ مولیبدن است. هر زمان که به خوردگی و / یا مقاومت به اکسیداسیون نیاز باشد از مارتنزیتیک استفاده می شود. همچنین در دمای پایین و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مقاومت بالایی را ارائه می دهد. فولادهای مارتنسیتی نیز مغناطیسی هستند و دارای انعطاف پذیری و سختی نسبتاً بالایی هستند و این باعث می شود شکل گیری آنها آسان تر شود. آنها برای بسیاری از قسمت ها و اجزای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند: از تیغه های کمپرسور و قطعات توربین ، آجیل و پیچ گرفته تا ابزارهای دندانپزشکی و جراحی ، وسایل آشپزخانه و ابزارهای برش دستی.
فولاد ضد زنگ فریتیک
فولادهای ضد زنگ فریتیک (400 درجه) دارای محتوای کروم بالایی از 10.5 ٪ تا 27 ٪ است. آنها همچنین دارای خواص مغناطیسی هستند ، انعطاف پذیری و ثبات کششی خوبی را ارائه می دهند. مقاومت در برابر خوردگی ، خستگی حرارتی و استرس- ترک خوردگی خوردگی نیز ویژگی های کلیدی است. کاربردهای معمولی برای فولادهای ضد زنگ فریتیک شامل اجزای خودرو ، مبدل حرارتی ، کوره ها ، لوازم و تجهیزات غذایی است.
فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولادهای Austenitic به زیر شاخه های سری 300 و 200 تقسیم می شوند که توسط آلیاژهای درگیر تعیین می شود. Austenitic رایج ترین دسته از فولاد ضد زنگ است (درجه 304 محبوب ترین فولاد ضد زنگ) - زیاد در کروم ، با مقادیر مختلف نیکل ، منگنز ، نیتروژن و مقداری کربن. گاهی اوقات به دلیل 18 ٪ کروم و 8 ٪ از نیکل به AS'18/8 اشاره می شود ، از جنس استنلس استیل آستنیتی معمولاً در تجهیزات آشپزخانه ، کارد و چنگال ، تجهیزات پردازش مواد غذایی و اجزای ساختاری در صنایع خودرو و هوافضا استفاده می شود. درجه 316 یکی دیگر از فولاد های ضد زنگ رایج است که در تجهیزات تهیه مواد غذایی ، مبلمان آزمایشگاهی ، تجهیزات پزشکی و جراحی ، اتصالات قایق و تجهیزات فرآوری وجود دارد.
دوتایی
فولادهای ضد زنگ Duplex در سری 2000 درجه قرار دارند و ریزساختار مختلط فریت و آستنیت را به اشتراک می گذارند. محتوای کروم و مولیبدن زیاد است (به ترتیب 22 ٪ تا 25 ٪ و به ترتیب 5 ٪) ، با محتوای نیکل بسیار کم. ساختار دوبلکس به استیل ضد زنگ بسیاری از خواص مطلوب را می بخشد: دو برابر استحکام فولادهای استیل معمولی آستنیتی یا فریتیک ، با مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت. فولاد ضد زنگ دوبلکس برای کاربردهای موجود در محیط های خواستار مانند موجود در صنایع شیمیایی ، نفت و گاز ایده آل است. همچنین محیط های دریایی ، کلرید بالا و گیاهان نمک زدایی.
استفاده از فولاد ضد زنگ
قدرت ، مقاومت و انعطاف پذیری ، همراه با "اعتبار سبز" ، فولاد ضد زنگ را به عنوان ماده حیاتی در تجارت ساختمان و صنعت ساخت و ساز گسترده تر می کند. این ویژگی در ساخت و سازهای مسکونی و تجاری به دلیل قابلیت جوشکاری ، نگهداری آسان و پایان جذاب است. از فولاد ضد زنگ در داخل موارد متنوع به اندازه سینک ها و نرده ها استفاده می شود. از نظر بیرونی ، از نظر ساختاری بسیار محبوب است ، از جمله به عنوان پوشش در ساختمانهای با ضربه بالا.
صنایع هوافضا و دفاعی از فولاد ضدزنگ به دلیل قدرت ، دوام و توانایی مقاومت در برابر دمای شدید برخوردار هستند. این ماده ایده آل برای برنامه های متنوع است ، از قطعات گرفته تا ساختار واقعی و قاب- کار.
فولاد ضد زنگ ماده ارجح در محیط های استریل است زیرا تمیز و مقاوم در برابر خوردگی آسان است. این ماده در تولید طیف گسترده ای از تجهیزات پزشکی از جمله ابزارهای جراحی و دندانپزشکی استفاده می شود. این همچنین یک مؤلفه اصلی در مبلمان تئاتر ، اسکنرهای MRI ، Cannulas و استریلیزرهای بخار است. بیشتر ایمپلنت های جراحی (به عنوان مثال اتصالات جایگزینی و باسن مصنوعی) از فولاد ضد زنگ مانند پین و صفحات برای ترمیم استخوان های شکسته ساخته می شوند.
از آنجا که این امر بر طعم غذا تأثیر نمی گذارد ، فولاد ضد زنگ برای تولید مواد غذایی و لوازم جانبی آشپزخانه مانند وسایل آشپزی و کارد و چنگال ایده آل است. مقاومت آن در برابر خوردگی باعث می شود تا از مواد غذایی اسیدی استفاده شود در حالی که خاصیت استریل آن باکتری ها را در معرض خطر قرار می دهد.
خصوصیات زیبایی شناسی فولاد ضد زنگ همراه با قابلیت جوشکاری ، قدرت و دوام آن ، آن را به یک ماده بسیار با ارزش در معماری مدرن تبدیل می کند. انواع مختلفی را می توان مشخص کرد ، مانند قلم مو ، جلا و مت. می توان آن را حکاکی و رنگی کرد ، و نگهداری آسان آن به این معنی است که همچنان به نظر می رسد خوب است.
آهن (آهن)
آهن فلز پایه در فولاد ضد زنگ است و اکثر ترکیب آن را تشکیل می دهد. این مقاومت ساختاری و دوام آلیاژ را فراهم می کند.
کروم (CR)
کروم یک عنصر مهم در فولاد ضد زنگ است. این وظیفه دارد مقاومت در برابر خوردگی خود را به فولاد ضد زنگ بدهد. وجود کروم به فولاد ضد زنگ اجازه می دهد تا یک لایه اکسید منفعل بر روی سطح آن ایجاد کند ، که آن را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند.
فولاد ضد زنگ به طور معمول حاوی وزن حداقل 10.5 ٪ کروم است.
نیکل (نیکل)
نیکل اغلب برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی و بهبود خصوصیات مکانیکی آن به فولاد ضد زنگ اضافه می شود. نیکل به تثبیت ساختار آستنیتی فولاد ضد زنگ کمک می کند که برای بسیاری از برنامه ها مطلوب است. آلیاژهای استیل ضدزنگ با محتوای نیکل بالاتر اغلب به عنوان "فولادهای ضد زنگ نیکل" گفته می شود.
کربن (ج)
کربن یکی از اجزای اساسی فولاد ضد زنگ است ، اما معمولاً محتوای آن کم نگه داشته می شود (به طور معمول کمتر از 0.2 ٪). میزان کربن کم به حفظ مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ کمک می کند و از تشکیل کاربیدهای کروم جلوگیری می کند ، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.
مولیبدن (MO)
مولیبدن گاهی اوقات برای بهبود مقاومت خود در برابر انواع خاصی از خوردگی ، به ویژه در محیط های تهاجمی مانند آب دریا و محلول های اسیدی ، به فولاد ضد زنگ اضافه می شود.
سایر عناصر آلیاژ
بسته به درجه خاص فولاد ضد زنگ ، سایر عناصر آلیاژ ممکن است در مقادیر کمتری برای دستیابی به خواص خاص اضافه شوند. این عناصر می توانند شامل عناصری مانند سیلیکون (SI) ، منگنز (منگنز) ، نیتروژن (N) و سایر موارد باشند.
دلایل در نظر گرفتن در هنگام انتخاب درجه فولاد ضد زنگ
الزامات جوشکاری
همه نمرات فولاد ضد زنگ قابل جوش نیست. بسته به درجه خاص ، جوشکاری می تواند منجر به مشکلاتی مانند خوردگی بین دانه ای ، ترک خوردگی گرم و ترک خوردگی استرس شود. در صورت نیاز به محصولات شما به جوشکاری ، باید درجه فولاد ضد زنگ را که قابل جوش است انتخاب کنید. از درجه های فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند 304L ، 347 CE برای جوشکاری به دلیل پایین آمدن سطح کربن استفاده می شود. فولادهای ضد زنگ فریتیک مانند درجه 430 یا درجه 439 نیز به راحتی قابل جوش است. ضد زنگ مارتنزیتی به طور کلی برای جوشکاری مناسب نیست. در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ باید مراقبت های بیشتری انجام شود تا اطمینان حاصل شود که خصوصیات مکانیکی فلز در طی فرآیند جوش به خطر نمی افتد.
مقاومت در برابر خوردگی
اگرچه شناخته شده است که از مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است ، اما درجه های مختلف فولاد ضد زنگ دارای سطح مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی است. فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند درجه 304 و 316 بیشترین مورد برای مقاومت در برابر خوردگی به دلیل مقادیر زیاد کروم و مولیبدن است. فولادهای ضد زنگ فری و مارتنزیتی به طور کلی مقرون به صرفه تر از فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند زیرا نیکل کمتری دارند و گاهی اوقات کروم کمتری نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی دارند که می تواند منجر به از بین رفتن مقاومت در برابر خوردگی شود. آنها برای برنامه هایی که شامل استفاده داخلی از فولاد ضد زنگ است ، مناسب هستند زیرا این امر در معرض آب و هوا و سایر عناصر خورنده قرار دارد.
نیاز به ماشینکاری
بیشتر نمرات فولاد ضد زنگ قابل ماشینکاری است ، با این حال ، در معرض سخت شدن بسیار مستعد است. فرآیند ماشینکاری باید برای کار با سرعتی که به کاهش این مسئله کمک می کند بهینه شود و ابزارهای مورد استفاده برای ماشینکاری نیز باید در شرایط کار خوبی نگهداری شوند. مشابه فولادهای کربن ، گوگرد را می توان برای افزایش ماشینکاری اضافه کرد. درجه 303 نمونه ای از این است. بسیار شبیه به درجه 304 است به جز اینکه گوگرد برای اهداف ماشینکاری به آن اضافه شده است. درجه 416 نمونه ای از فولاد ضد زنگ فریتیک با گوگرد اضافه شده است.
عملیات حرارتی
اگر فولاد ضد زنگ در معرض گرما قرار گیرد ، ضروری است بدانید که چگونه خواص محصول تحت تأثیر قرار می گیرد. درجه 440C و pH 17-4 ، فولادهای ضد زنگ قابل درمان با حرارت هستند.
قدرت
کیفیت فولاد ضد زنگ به عوامل مختلف بستگی دارد و یکی از مهمترین عواملی که هنگام انتخاب فولاد ضد زنگ در نظر گرفته می شود ، قدرت است. قدرت بین نمرات مختلف متفاوت است. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی ، مانند درجه 440C و بارش فولادهای ضد زنگ سخت شده ، مانند نمرات 17-4 pH و pH 15-5 بهترین قدرت را دارند. فولادهای ضد زنگ Austenitic در مقیاس قدرت دوم می شود. فولادهای ضد زنگ Duplex می توانند در حالی که هنوز هم انعطاف پذیری و سختی نزدیک به فولادهای ضد زنگ آستنیتی را حفظ می کنند ، خاصیت استیل ضدزنگ فریت را فراهم کنند.
شکل گیری خوب
اگر استفاده از ریخته گری از فولاد ضد زنگ نیاز به شکل گیری خوب داشته باشد ، درجه آستنیتی مانند 304 یا درجه فری مانند 430 بهترین هستند. گروه مارتنزیتی از فولاد ضد زنگ تمایل به شکننده بودن و به راحتی شکل نمی گیرند.
اثربخشی هزینه
به منظور انتخاب درجه فولاد ضد زنگ خوب ، تمام ملاحظات فوق مهم است اما مهمترین آن اثربخشی هزینه است. صنعت شما باید از فولاد ضد زنگ استفاده کند که سودآور باشد ، با محیط مورد نظر شما مطابقت دارد و برای طولانی مدت عملکرد بالایی دارد. اگرچه بیشتر نمرات فولاد ضد زنگ نیاز به نگهداری ناچیز دارند ، اما شما هنوز هم باید بسته به محیط سخت ، سرد یا خورنده ای که انتظار می رود در آن کار کند ، آن را حساب کنید.
خواص شیمیایی فولاد ضد زنگ
مقاومت در برابر اکسیداسیون زیاد
مقاومت در برابر خوردگی نتیجه ای از محتوای کروم از فولاد ضد زنگ است ، این در برخی از درجه ها به 26 ٪ می رسد. کروم یک لایه نازک و شفاف بر روی سطح استیل ضد زنگ تشکیل می دهد. هنگامی که توسط اکسیژن در هوا یا آب فعال می شود ، این لایه "بیش از" آسیب سطح نور را بهبود می بخشد.
بیولوژیکی بی اثر
ویژگی اصلی مهم دیگر فولاد ضد زنگ این است که از نظر بیولوژیکی بی اثر است. به همین دلیل یکی از اولین کاربردهای آن برای کارد و چنگال بود که به تهیه مواد غذایی و تولید و تجهیزات پزشکی از مبلمان بیمارستان تا پین ها و صفحات جراحی گسترش یافت.
مقاومت در برابر اسیدها ، پایه ها و مواد آلی
فولاد ضد زنگ در برابر طیف گسترده ای از ترکیبات از جمله اسیدها ، ترکیبات آلی ، نمک ، گوگرد و ترکیبات کلرید مقاوم است و آن را در صنایع شیمیایی برای ذخیره سازی ، کنترل و پردازش مفید می کند.
شرکت زنجیره تأمین فولاد Hubei Jingtong که در سال 2013 تأسیس شد ، از یک تجارت محلی کوچک به یک بازیکن پیشرو جهانی در صنعت فولاد تبدیل شده است. با چندین دهه تجربه ، ما شهرتی را برای تعالی ، قابلیت اطمینان و نوآوری ایجاد کرده ایم. سفر ما با تعهد به ارائه محصولات فولادی با کیفیت بالا- به مشتریان خود آغاز شد و ما به طور مداوم توانایی های خود را برای برآورده کردن خواسته های رو به رشد یک بازار جهانی گسترش داده ایم. امروز ، ما به مشتریان در صنایع مختلف در چندین قاره خدمت می کنیم و راه حل های برتر فولادی متناسب با نیازهای آنها را ارائه می دهیم.
